Referanse
Novozymes A/S
Novozymes bestemte at de måtte øke presisjonen i sin produksjonsplanlegging. Det generelle målet vår å kunne gjøre planleggingen lokalt i fabrikken, og øke forutsigbarheten i produksjonen. Derfor valgte de Novoteks løsning med planleggingsverktøyet ROB-EX Scheduler.
Løsning
- Produksjonsplanlegging
Produkter
Fordeler
- Mindre batcher
- Redusert nedetid
- Rask implementering
- Visuell oversikt med mulighet for direkte endring i planleggingskjema
- Alle planleggingsdata kan kobles direkte fra ERP
- Rask endring når variasjoner i prosessen oppstår
- Planlegge detaljer på lokalt nivå
- Forbedret forutsigbarhet
- Rask identifisering av eventuelle flaskehalser
- Planleggeren tar hensyn til mellomlagringskapasiteten
- Mulighet til å simulere produksjonsplanen
Store resultater med riktig planlegging
Novozymes i Kalundborg er en global aktør innen bioteknologi. De spesialiserer seg i produksjon av enzymer og mikroorganismer i mer enn 700 forskjellige produkter. Novozymes fabrikk i Kalundborg er verdens største og mest avanserte produksjonsenhet for enzymproduksjon.
Enzymer finnes overalt
Enzymer for industriell bruk finnes i vaskemidler, dyrefôr, i produksjon av brød, vin, øl og i behandling av tekstiler og lær. Enzymer erstatter tradisjonelle tilsetningsstoffer og gjør det mulig å redusere vann- og energiforbruket i mange produksjonsprosesser. Enzymer finnes naturlig i alle levende organismer, både mennesker og dyr.
Produksjonsprosessen
En gjæringsprosess er en biologisk prosess utført av mikroorganismer, slik som bakterier eller gjærceller. Et eksempel på en slik prosess er når gjærceller omdanner sukker til alkohol. Etter gjæring gjennomgår materialet en komplisert renseprosess delt inn i mange trinn. Ettersom gjøringen er basert på levende materiale, er produksjonsbatchene aldri identiske.
Et ønske om bedre planlegging
Novozymes bestemte seg for at de måtte øke presisjonen i produksjonsplanleggingen. Målet var å kunne gjøre planleggingen lokalt i fabrikken og øke forutsigbarheten i produksjonen. De tidligere utfordringene bar preg av at planleggingen kun skjedde på vei inn i prosessen, og ikke under implementering av de mange trinnene før dette. Som resultat var det vanskelig å oppdage flaskehalser, og vite hvor mye lagringskapasitet man hadde behov for.
Løsning
Novozymes valgte en løsning fra Novotek basert på ROB-EX Scheduler fra ROB-EX. Dette ga dem:
- Grafisk oversikt med mulighet for endring av planen
- Definisjon av ressurser, kapasitet, flyt og andre krav i produksjonen
- Kobling av alle trinn i produksjonen
- Forbruksdata knyttet til planen
- Simulering av alternative planer
Produksjonsplanleggeren på fabrikken bruker ROB-EX til å lage en detaljert plan for hver bestilling. Planen er tilgjengelig til enhver tid via web-grensesnitt for alle i fabrikken.
Bildet viser en produksjonssekvens for en gitt ordre sammen med belastningen på ressursene. Andre ordrer er ikke valgt, men kan vises parallelt, og deretter kan planleggeren se total belastning på anlegget. Dette gjør det enkelt å se hvor det er ressursmangel. Alle operatører har full åpenhet i produksjonsplanen, noe som gjør at replanlegging kan utføres raskt. I tillegg kan operatøren informere planleggeren om hvordan ting flyter, og staus for forskjellige order via web-grensesnittet.
Integrasjon med SAP
Novozymes har SAP som ERP-system. ROB-EX er koblet til SAP-systemet for nedlastning av produksjonsordrer og annen nødvendig informasjon for å kunne gjennomføre planleggingen. Dette gjøres ned til ressurs,- ordre-, og råvarenivå, alt for at oppfølging av produksjonen skal kunne utføres på en effektiv måte i SAP.
Bemerkelsesverdige resultater
Den største effekten Novozymes har fått av ROB-EX er 30% redusert nedetid. Dette har ført til bedre produksjonsflyt, raskere leveringstider og lavere råvareforbruk. I tillegg har løsningen gjort det mulig å redusere materiale på vei gjennom prosessen (WIP), noe som har ført til en betydelig produktivitetsøkning.
Erfaringer fra implementeringen
Implementeringstiden var svært kort, med omtrent 14 uker å installere løsningen. Det som tok lengst tid, omtrent 11 uker, var å utarbeide SAP-data. En god effekt av prosjektet var at dataene i SAP kunne struktureres og bli mer nøyaktige og korrekte. Basert på de gode erfaringene fra dette prosjektet, har Novozymes besluttet å installere løsningen på andre fasiliteter i konsernet.
