Referanse
Coloplast A/S
Coloplast har gjennom å installere MES-løsningen Proficy Plant Applications fra GE Digital på sine emballasjemaskiner redusert nedetid og spart viktige ressurser. Samtidig har de fått mer kunnskap om hvilke tiltak som må gjennomføres for å holde produksjonen i gang.
Løsning
- Produksjonsstyring
- Driftstoppanalyse
- Anleggsinformasjon
Produkter
Fordeler
- Økt produksjonslinje- og maskineffektivitet
- Raske responstider
- God synlighet
- Realistiske prognoser
- Relevant rapportering
Rask responstid
Coloplast A/S er en innovativ og verdenskjent leverandør av helseprodukter og tjenester. De opplevde økt behov for effektiv pakking for sitt brede produktutvalg.
Ettersom pakking av produkter skjer på slutten av produksjonsprosessen, er fleksibilitet avgjørende for at Coloplast skal kunne fungere med jevn produksjonsflyt. Ved ikke-planlagte produksjonsstopp i pakkingen, må operatørene handle umiddelbart. Med Proficy-programvaren som automatisk kartlegger hvert emballasjetrinn på hver maskin, kan problemer identifiseres og løses umiddelbart når de oppstår, – et verktøy som reduserer responstiden til et minimum.
God synlighet
Med en detaljert oversikt over flere hundre årsaker til produksjonsstopp, får Coloplast en fullstendig transparent pakkeprosess. Både planlagt og uplanlagt stopp registreres og analyseres, før flere analysealternativer presenteres. Ledelsen kan deretter raskt oppdage og identifisere mønstre i hvorfor produksjonen står stille, og lage detaljerte produksjonsprofiler for hver maskin og pakketrinn.
Realistisk prognose
Med detaljert historisk data fra hver maskin, i kombinasjon med dyptgående kunnskap om produksjonsstoppen, kan håndtering av produksjonen også forutsi fremtidige pakkemuligheter mer eksakt. Prognosens beregninger av data er så nøyaktig at man kan se antall enheter daglig, hver time og hvert minutt. Dette gjør at arbeidskraft kan fordeles mer effektivt.
Felles standard
Gjennom å introdusere OEE-modulen Proficy Efficency i maskinens nedetidanalyse i flere pakkeprosesser, har Colplast fått én enkelt kunnskapsbase. Sammenligning av emballasjekvalitet mellom produktlinjer og inndelinger avslører årsakssammenhenger som trengs for å optimalisere hvert trinn og komponent i emballasjeprosessen, på individuelle maskiner, på produkttypenivå og i hele selskapet.
Økt brukervennlighet
Coloplast ønsket å gi operatørene enkelt funksjonalitet, så et tilpasset front-end brukergrensesnitt ble integrert i operatørsystemet med HMI/SCADA-løsningen Proficy iFIX fra GE Digital. Gjennom et logisk og intuitivt kontrollmiljø vet operatørene nøyaktig hvor og hvorfor produksjonen har stoppet. Enkelt og kjent brukergrensesnitt på touchskjermen gjør det mulig for operatører å rapportere og rette OEE-problemer umiddelbart.
«Teknologi fra Novotek har gitt oss den fleksibiliteten og oversikten vi trenger for å opprettholde overlegen kvalitet i den dynamiske emballasjeprosessen.
Før vi installerte programvaren kunne det ta to uker å identifisere produksjonsstopp manuelt. I dag har vi klart kunnskap om 200 mulige årsaker, og kan løse problemet raskt.»
Sitat fra prosjektleder, Coloplast, Danmark.
